氣動(dòng)調節閥一般都采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換;應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合;對有定位器的調節閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理;應經(jīng)常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
氣動(dòng)調節閥不動(dòng)作。故障現象及原因如下：
1、無(wú)信號、無(wú)氣源。①氣源未開(kāi)，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。
2、有氣源，無(wú)信號。①調節器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網(wǎng)膜片損壞。
3、定位器無(wú)氣源。①過(guò)濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的節流孔堵塞。
5、有信號、無(wú)動(dòng)作。①閥芯脫落，②閥芯與社會(huì )或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長(cháng)期不用而銹死。
氣動(dòng)調節閥 的動(dòng)作不穩定。故障現象和原因如下：
1、氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
2、信號壓力不穩定。①控制系統的時(shí)間常數（T=RC）不適當;②調節器輸出不穩定。
3、氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動(dòng)作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線(xiàn)漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
氣動(dòng)調節閥振動(dòng)。故障現象和原因如下：
1、 調節閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。①支撐不穩;②附近有振動(dòng)源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
2、調節閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。① 調節閥選大了，常在小開(kāi)度下使用;②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
氣動(dòng)調節閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1、閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。①氣動(dòng)薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。
2、閥桿在往復動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊，摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調節閥也會(huì )導致動(dòng)作遲鈍。
氣動(dòng)調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1、閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關(guān)不嚴。
2、閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執行機構剛性小，閥關(guān)不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。
氣動(dòng)調節閥流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
了解氣動(dòng)調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。更多維護詳情請來(lái)電咨詢(xún)！m.citongs.com
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