防腐蝕就是化工設備最關(guān)鍵的地方，如果不能選擇正確的化工氣動(dòng)調節閥金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。杉米閥門(mén)針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)剼鈩?dòng)套筒調節閥選材的要點(diǎn)：
硫酸介質(zhì) 硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作氣動(dòng)調節閥的材料；普通不銹鋼如304、316對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金氣動(dòng)調節閥)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟氣動(dòng)調節閥(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。如果壓力過(guò)大，溫度升高，塑料閥的用點(diǎn)就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷氣動(dòng)調節閥了。
鹽酸介質(zhì) 決大多數金屬材料(包括各種不銹鋼材料)都不耐鹽酸腐蝕，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以?xún)纫r橡膠氣動(dòng)調節閥和塑料氣動(dòng)調節閥(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。但這樣的介質(zhì)如果溫度超過(guò)了150℃，或者壓力大于PN16公斤時(shí)，任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)將不能勝任了，而目前市面上尚未有很理想的氣動(dòng)調節閥，不過(guò)可以試試現在新興的陶瓷氣動(dòng)套筒調節閥，這種氣動(dòng)套筒調節閥的優(yōu)點(diǎn)是自潤滑性，扭矩力小，不老化，壽命比一般的氣動(dòng)調節閥要長(cháng)得多，它的缺點(diǎn)就是，價(jià)格比塑料氣動(dòng)調節閥高的多。
硝酸介質(zhì) 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦氣動(dòng)調節閥及鈦合金材料。
醋酸介質(zhì) 醋酸是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì )嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料閥門(mén)。
堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多石化企業(yè)在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦閘閥及鈦合金或者高合金不銹鋼。
氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
氯氣(液氯) 大多數金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的，尤其是氯氣帶水的情況，包括各種的合金鋼氣動(dòng)調節閥，這種情況下，襯四氟氣動(dòng)調節閥是個(gè)很不錯的選擇，但是生產(chǎn)氯堿的化工廠(chǎng)會(huì )發(fā)現：襯四氟閥用的時(shí)間稍微一長(cháng)，扭矩力增大，四氟老化的問(wèn)題就會(huì )凸顯出來(lái)了，這種情況下發(fā)生的泄露就是致命的了。可以考慮用襯四氟陶瓷球芯替換原來(lái)的普通襯四氟氣動(dòng)調節閥，利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會(huì )有完美的效果。
鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類(lèi)不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼氣動(dòng)調節閥較好。
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