調節閥用于調節工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動(dòng)化系統中的控制信號，自動(dòng)調節閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調節。調節閥通常由電動(dòng)執行機構或氣動(dòng)執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。角行程主要有：V型電動(dòng)調節球閥、電動(dòng)蝶閥、通風(fēng)調節閥、偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調節閥選型的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開(kāi)時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調節閥的流量數，稱(chēng)為流通能力，也稱(chēng)流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱(chēng)通徑DN。在現代化工廠(chǎng)的自動(dòng)控制中，調節閥起著(zhù)十分重要的作用，這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著(zhù)的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要＊某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動(dòng)控制的“體力”。在調節器的低能量級和執行流動(dòng)流體控制所需的高能級功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。調節閥的發(fā)展歷程
調節閥的發(fā)展自20世紀初始至今已有八十年的歷史，先后產(chǎn)生了十個(gè)大類(lèi)的調節閥產(chǎn)品、自力式閥和定位器等，20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問(wèn)世。30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產(chǎn)品V型調節球閥問(wèn)世。40年代：出現定位器，調節閥新品種進(jìn)一步產(chǎn)生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。60年代：在國內對上述產(chǎn)品進(jìn)行了系列化的改進(jìn)設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產(chǎn)品。現在我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產(chǎn)品仍然是六十年代水平的產(chǎn)品。這時(shí)，國外開(kāi)始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。70年代：又一種新結構的產(chǎn)品——偏心旋轉閥問(wèn)世(第九大類(lèi)結構的調節閥品種)。這一時(shí)期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯(lián)合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產(chǎn)品系列。80年代：改革開(kāi)放期間，中國成功引進(jìn)了石化裝置和調節閥技術(shù)，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢,其使用越來(lái)越廣。80年代末,調節閥又一重大進(jìn)展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動(dòng)薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進(jìn)，不是改變。它的突出特點(diǎn)是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。90年代的調節閥重點(diǎn)是在可靠性、特殊疑難產(chǎn)品的攻關(guān)、改進(jìn)、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產(chǎn)品——全功能超輕型閥。它突出的特點(diǎn)是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具備全功能的產(chǎn)品，故此，可由一種產(chǎn)品代替眾多功能上不齊全的產(chǎn)品，使選型簡(jiǎn)化、使用簡(jiǎn)化、品種簡(jiǎn)化；在重量上的突破——比主導產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80％，比精小型閥還輕40～50％；可靠性的突破——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動(dòng)作的可靠性等。該產(chǎn)品的問(wèn)世，使中國的調節閥技術(shù)和應用水平達到了九十年代末先進(jìn)水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。調節閥型式與應用
調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風(fēng)扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門(mén)的電動(dòng)機定位裝置。盡管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒(méi)有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動(dòng)時(shí)，它必須令人滿(mǎn)意地運行及最少的維修量。調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降，壓力降是由改變閥門(mén)阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過(guò)程通常稱(chēng)為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。常見(jiàn)的控制回路包括三個(gè)主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)測量被調工藝參數的裝置，這類(lèi)參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號送出給最終控制元件——調節閥。閥門(mén)改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。在氣動(dòng)調節系統中，調節器輸出的氣動(dòng)信號可以直接驅動(dòng)彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構，使閥門(mén)動(dòng)作。在這種情況下，確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的，壓縮空氣應當在室外的設備中加以干燥，以防止凍結，并應凈化和過(guò)濾。當一個(gè)氣動(dòng)調節閥和電動(dòng)調節器配套使用時(shí)，可采用電一氣閥門(mén)定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用于全氣動(dòng)的調節系統一樣來(lái)考慮。在調節理論的術(shù)語(yǔ)中，調節閥既有靜態(tài)特性，又有動(dòng)態(tài)特性，因而它影響整個(gè)控制回路成敗。靜態(tài)特性或增益項是閥的流量特性，它取決于閥門(mén)的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行機構的類(lèi)型、閥門(mén)定位器、閥前和閥后的壓力以及流體的性質(zhì)。
動(dòng)態(tài)特性是由執行機構或閥門(mén)定位器一執行機構組合決定的。對于較慢的生產(chǎn)過(guò)程，如溫度控制或液位控制，閥的動(dòng)態(tài)特性在可控性方面一般不是限制因素。對于較快的系統，如液體的流量控制，調節閥可能有明顯的滯后，在回路的可控性方面一定要有所考慮。一般只有控制系統的專(zhuān)家才需要關(guān)心調節閥的動(dòng)態(tài)持性，關(guān)于應用閥門(mén)定位器的正規考慮如第9章中所討論的，將滿(mǎn)足大多數調節閥裝置的需要。
自動(dòng)調節閥的歷史可追溯到自力式調壓閥，它包括一個(gè)帶有重物桿的球形閥，重物用來(lái)平衡閥芯力，從而得到某種程度的調節，另一種早期的自力式調壓閿的形式是壓力平衡式調壓閥。工藝過(guò)程的壓力用管線(xiàn)接到彈簧薄膜調壓閥的薄膜氣室上。無(wú)論是減壓閥、閥后壓力式調壓閥或是差壓調壓閥都筆夠從這種基型閥門(mén)的變更而制造出來(lái)。
氣動(dòng)變送器和調節器的出現，就必然地導致氣動(dòng)詞節閥的應用。它們本質(zhì)上是減壓閥或閥后壓力式調壓閥，改用儀表壓縮空氣來(lái)代替工藝過(guò)程的流體。現在許多生產(chǎn)減壓閥的公司已經(jīng)發(fā)展成為調節閥制造廠(chǎng)。調節閥的應用從數量上和復雜性方面繼續不斷地得到發(fā)展，許多閥門(mén)的閥體和附件的改進(jìn)可以用來(lái)解決各種各樣的問(wèn)題。本手冊的意圖是使工程們熟悉調節閥的結紙醉金迷和因素，幫助儀表工程師在應用中選用最好的閥體、執行機構和附件。
調節閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質(zhì)的壓力、流量、溫度等等參數，是工藝環(huán)路中最終的控制元件。調節閥按行程特點(diǎn)可分為：直行程和角行程。直行程包括：?jiǎn)巫y、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動(dòng)方式可分為：氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥；按調節形式可分為：調節型、切斷型、調節切斷型；按流量特性可分為：線(xiàn)性、等百分比、拋物線(xiàn)、快開(kāi)。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。調節閥流量與特性
調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調節閥的相對流量與它的開(kāi)度之間關(guān)系。調節閥的流量特性有線(xiàn)性特性，等百分比特性及拋物線(xiàn)特性三種。調節閥等百分比特性、調節閥線(xiàn)性特性、調節閥拋物線(xiàn)特性。
三種注量特性的意義如下：
(1)等百分比特性(對數)
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線(xiàn)關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開(kāi)度上，具有相同的調節精度。
(2)線(xiàn)性特性(線(xiàn)性)
線(xiàn)性特性的相對行程和相對流量成直線(xiàn)關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對值變化小，流量小時(shí)，則流量相對值變化大。
(3)拋物線(xiàn)特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線(xiàn)性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節性能上講，以等百分比特性為最優(yōu)，其調節穩定，調節性能好。而拋物線(xiàn)特性又比線(xiàn)性特性的調節性能好，可根據使用場(chǎng)合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
(4)流量系數Kv
調節閥的流量系數Kv，是調節閥的重要參數，它反映調節閥通過(guò)流體的能力，也就是調節閥的容量。根據調節閥流量系數Kv的計算，就可以確定選擇調節閥的口徑。為了正確選擇調節閥的口徑，必須正確計算出調節閥的額定流量系數Kv值。調節閥額定流量系數Kv的定義是：在規定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時(shí)流經(jīng)調節閥以m/h或t/h的流量數。電動(dòng)調節閥的作用
電動(dòng)調節閥是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中的重要執行單元儀表。隨著(zhù)工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，正被越來(lái)越多的應用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統的氣動(dòng)調節閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：節能(只在工作時(shí)才消耗電能)，環(huán)保(無(wú)碳排放)，安裝快捷方便(無(wú)需復雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站)。由電動(dòng)執行機構和調節閥連接組合后經(jīng)過(guò)機械連接裝配、調試安裝構成電動(dòng)調節閥。通過(guò)接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的信號(如：4~20mA)來(lái)驅動(dòng)閥門(mén)改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數。實(shí)現自動(dòng)化調節功能。電動(dòng)調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)電動(dòng)調節閥的相對流量與它的開(kāi)度之間關(guān)系。電動(dòng)調節閥最適宜安裝為工作活塞上端在水平管線(xiàn)下部。溫度傳感器可安裝在任何位置，整個(gè)長(cháng)度必須浸入到被控介質(zhì)中。隨著(zhù)我國工業(yè)的迅速發(fā)展，SENMI電動(dòng)調節閥在冶金、石油化工等領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛，其穩定性、可靠性也顯得越來(lái)越重要，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動(dòng)控制過(guò)程，本文將詳細闡述電動(dòng)調節閥的使用和維修。
安裝使用注意事項
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時(shí)還應對以下項目進(jìn)行調試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量(在要求嚴格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行)。
如果是對原系統中調節閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項進(jìn)行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
在現場(chǎng)使用中，很多往往不是因為調節閥本身質(zhì)量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動(dòng)調節閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
(1)調節閥屬于現場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以?xún)A斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時(shí)應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內，還應再次對閥門(mén)進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應使所有閥門(mén)開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來(lái)的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續進(jìn)行，調節閥應加旁通管路。
同時(shí)還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。
(6)電動(dòng)調節閥的電氣部分安裝應根據有關(guān)電氣設備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場(chǎng)所電氣設備安裝規范》要求進(jìn)行安裝。如現場(chǎng)導線(xiàn)采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3mm左右的膠皮安裝電纜線(xiàn)。在使用維修中，在易爆場(chǎng)所嚴禁通電開(kāi)蓋維修和對隔爆面進(jìn)行撬打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài)。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符。氣動(dòng)調節閥的特點(diǎn)
氣動(dòng)調節閥是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過(guò)程控制儀表之一。通常由氣動(dòng)執行機構和調節閥連接安裝調試后形成的組合儀表。氣動(dòng)調節閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或比例式調節，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號來(lái)完成調節管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動(dòng)調節閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。氣動(dòng)調節閥動(dòng)作分氣開(kāi)型和氣關(guān)型兩種。氣開(kāi)型(Airto Open)是當膜頭上空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向增加開(kāi)度方向動(dòng)作，當達到輸入氣壓上限時(shí)，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。反過(guò)來(lái)，當空氣壓力減小時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作，在沒(méi)有輸入空氣時(shí)，閥門(mén)全閉。
氣動(dòng)調節閥的維修：
氣動(dòng)調節閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著(zhù)十分重要的意義。因此加強氣動(dòng)調節閥的維修是必要的。
檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位
1、檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況；
2、檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；
3、檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料。
4、檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
氣動(dòng)用調節閥的日常維護
當調節閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；應經(jīng)常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。自力式調節閥種類(lèi)
自力式調節閥依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號管傳遞到執行機構驅動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。直接作用式又稱(chēng)為彈簧負載式，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。間接作用式調節閥，增加了一個(gè)指揮器(先導閥)它起到對反饋信號的放大作用然后通過(guò)執行機構，驅動(dòng)主閥閥瓣運動(dòng)達到改變閥開(kāi)度的目的。自力式調節閥是一個(gè)新的自力式調節閥種類(lèi)。相對于手動(dòng)調節閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調節；相對于電動(dòng)調節閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(如熱水供暖系統、空調冷凍水系統)中，正確使用這種閥門(mén)，可以很方便地實(shí)現系統的流量分配；可以實(shí)現系統的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡(jiǎn)化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態(tài)等。
自力式調節閥種類(lèi)
1、壓力調節閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過(guò)信號管引入執行機構。
2、是流量調節閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號引入執行機構。
3、溫度調節閥，閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過(guò)溫度傳感器內介質(zhì)的熱脹冷縮驅動(dòng)執行機構。 調節閥安裝與維護
調節閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著(zhù)調節閥技術(shù)的日新月異，調節閥的生產(chǎn)廠(chǎng)家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著(zhù)重介紹各種型式的調節閥在安裝及投運前應注意的共性問(wèn)題。
1、調節閥安裝前的進(jìn)貨檢驗調節閥的進(jìn)貨檢驗是一個(gè)非常重要的環(huán)節，以確認調節閥到貨情況是否滿(mǎn)足設計要求。調節閥的每項技術(shù)要求均應達到設計要求，但在進(jìn)貨檢驗時(shí)應著(zhù)重檢查如下幾項內容。
2、閥體/閥內件規格此項內容主要包括：閥型號、閥型式、公稱(chēng)通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。
3、執行機構部分此項內容主要應檢查執行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
4、定位器部分此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。
5、附件根據調節閥的設計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過(guò)濾減壓閥、閥位開(kāi)關(guān)、電磁閥、手輪機構、專(zhuān)用工具。以上各項內容的檢驗可以通過(guò)清理、計量器具、查看銘牌以及專(zhuān)用的檢測手段(如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過(guò)光譜分析來(lái)鑒別)等方法來(lái)實(shí)現。
6、SENMI調節閥水壓試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時(shí)的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過(guò)10MPa的調節閥，閥體必須進(jìn)行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況.
SENMI調節閥產(chǎn)品訂購須知:
1.用戶(hù)已確定閥門(mén)類(lèi)型和型號（尤其是非標準型號）時(shí)，用戶(hù)應正確說(shuō)明其型號的含義和要求。
2.用戶(hù)應根據樣本所列產(chǎn)品型號進(jìn)行訂貨，如對產(chǎn)品項目有特別要求，請在訂單中說(shuō)明：
1）結構長(cháng)度2）法蘭標準3）閥門(mén)的結構形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門(mén)內件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求
3、當閥門(mén)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)
4.本廠(chǎng)可以根據用戶(hù)的特定要求配置電動(dòng)裝置,氣動(dòng)驅動(dòng)裝置,渦輪裝置。
5.彬米閥門(mén)生產(chǎn)的各類(lèi)調節閥產(chǎn)品均可以滿(mǎn)足訂單規定的各項要求，產(chǎn)品出廠(chǎng)前均逐一按要求的相關(guān)標準進(jìn)行嚴格的檢驗和試驗。
6.彬米閥門(mén)廠(chǎng)所有產(chǎn)品質(zhì)保時(shí)間為：客戶(hù)正式安裝使用12個(gè)月。
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