電動(dòng)調節閥廣泛應用在石油化工等行業(yè)中，對系統中的流量、壓力、溫度、液位等工藝參數進(jìn)行遠程自動(dòng)控制，在當今高度自動(dòng)化、現代化的生產(chǎn)裝置中，發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。電動(dòng)調節閥品種繁多，千差萬(wàn)別，各有其使用場(chǎng)合，但歸結起來(lái)，工藝條件對其基本要求主要有如下幾方面：
（1）根據實(shí)際需要的壓力、流量、溫度、介質(zhì)粘度、腐蝕性，去選擇調節閥的壓力等級、公稱(chēng)通徑，決定材質(zhì)、結構形式。
（2）視最大工作壓差決定閥門(mén)的輸出力，選擇執行機構型號和相應的信號、氣源、彈簧范圍和行程、作用方式（根據工藝要求，氣源故障時(shí)閥門(mén)所處狀態(tài)）。
（3）視特殊要求決定閥門(mén)是否采用夾套式、帶波紋密封管式或多級降壓式防氣蝕、低噪音型結構等。
調節閥運行中出現的問(wèn)題還有不少，但主要是以上分析的幾種，因此，在對調節閥選型時(shí)要考慮以下幾方面問(wèn)題：
（1）材料及結構的選擇要滿(mǎn)足壓力、溫度、腐蝕、沖刷、磨耗等方面的要求。
（2）流量特性、流通能力要滿(mǎn)足工藝規定的要求，達到精確、靈敏、穩定。
（3）執行機構的輸出力和剛度要滿(mǎn)足允許壓差。
（4）能滿(mǎn)足對部分冷凝型介質(zhì)工作條件下加溫處理和高精度密封填料等特殊要求。
（5）能滿(mǎn)足對其它配套附件的精確度、靈敏度、穩定性的要求。
（6）滿(mǎn)足通過(guò)氣-液聯(lián)動(dòng)，實(shí)現快速、強力切斷故障位置的特殊要求。
電動(dòng)調節閥運行中出現的主要問(wèn)題如下：
（1）制造廠(chǎng)商供貨與要求的參數表不符。
（2）選型有誤。如燕山石化總公司某廠(chǎng)的氧化裝置引進(jìn)西德PV-2-202 Dg 25調節閥，執行機構輸出力小、剛度差，使用中閥桿不停地振動(dòng)，導致裝置壓力波動(dòng)嚴重，不能滿(mǎn)足工藝要求。
（3）規格選擇不合理。河北某廠(chǎng)在Dg 250管道中，使用1臺Dg 100籠式調節閥，工作壓差1.5MPa，因閥門(mén)通道尺寸與管道尺寸不匹配，每當打開(kāi)電動(dòng)調節閥的瞬間，閥塞前后產(chǎn)生瞬間不平衡力，導致壓桿、失穩，產(chǎn)生振動(dòng)。
（4）對于雙座調節閥，需2條密封線(xiàn)同時(shí)接觸才能獲得良好的密封效果，當發(fā)現泄漏量超標時(shí)，應仔細檢查是哪條密封線(xiàn)未接觸，而有針對性地處理，才能獲得事半功倍的效果。
（5）對于閥門(mén)定位器，在使用中常出現的故障主要是零點(diǎn)漂移、振動(dòng)和精度達不到要求，這主要是“O”型密封圈損壞，或者彈簧選錯，反饋彈簧剛度不合要求等。 |
